내마모성이 좋은 바닥(또는 고품질의 양생침습바닥)을 만들고 싶다면 콘크리트 기초의 강도, 특히 평탄도를 잘 다루어야 합니다.우수한 내마모성 바닥재는 내마모성 골재의 품질과 밀접한 관련이 있을 뿐만 아니라더 나은 기본 코스 그라운드가 필요합니다.본 논문의 목표는 가장 포괄적이고 완벽한 콘크리트 레이저 레벨링 및 내마모성 바닥 기술을 제공하는 것입니다.다음 내용은 Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd.가 다년간의 업계 경험을 바탕으로 요약한 시공 방법입니다.당신의 참고를 위해.
건설 공정: 기본 코스 처리 → 창고 거푸집 설정 → 콘크리트 공급 → 레이저 레벨링 기계 포장, 진동 및 압축 → 금속 골재 살포 → 캘린더링 및 슬러리 추출 → 연마 → 물 공급 및 경화 → 기계적 조인트 절단 및 그라우팅.
레이저 스크리드 시공 사진
기본 처리
1. 첫째, 베이스 코스의 쓰레기를 제거해야 하며, 베이스 코스 표면에 잡화가 없어야 합니다.
2. 표면의 국부적으로 돌출된 부분을 깎아서 표면의 높이를 균일하게 만듭니다.콘크리트의 포장두께 확보를 위해 기층의 평탄도가 설계표고로부터 ±2cm 이내 기준에 맞는지 확인한다.
템플릿 설정
첫째, 전체 공장의 철골 기둥 위치, 설계 요구 사항, 거푸집 준비, 차량 이동 방향 및 레벨링 장비의 건설 특성에 따라 신뢰할 수 있는 건설 타설 방식이 공식화됩니다.건설현장에는 견고한 거푸집을 설치해야 한다.거푸집은 채널강으로 제작한 특수 거푸집으로 하며, 거푸집의 상부 개구부를 조정하여 내부와 외부가 평평하고 일관되도록 하여야 한다.
슬라이딩 레이어 설정
거푸집을 세운 후 시공부위를 플라스틱 필름으로 덮어 기초층과 콘크리트 표면을 분리하여 슬라이딩층을 형성한다.
강화 메쉬 바인딩
1. 철근망은 현장에서 집중화, 통일배치 처리하여 결속 후 지정된 위치로 운반하여 적재하여야 한다.보강재 표면은 깨끗하고 먼지, 녹 등이 없어야 원재료의 품질을 보장할 수 있습니다.보강 메쉬는 완전히 묶여야 하며 간격과 크기는 설계 및 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.결속 후 보강망을 확인하여 보호층이 충분한지, 결속이 견고한지, 느슨함은 없는지 확인합니다.
2. 콘크리트 타설 전 작업자가 지정한 위치에 설치하여야 한다.보강망의 크기는 3M×3m이다.
레이저 레벨링 기계 시운전
콘크리트를 붓기 전에 레이저 레벨링 기계를 디버깅해야 합니다.레이저 송신기를 세우고 수평을 맞추고 전송된 신호에 따라 콘크리트 레벨링 기계의 레벨링 헤드의 레벨과 높이를 조정하여 콘크리트지면의 높이와 일치시킵니다.동시에 레벨링 헤드 양쪽 끝의 높이 차이를 0.5mm 이내로 조정하십시오.대규모 공사에 앞서 먼저 장비를 시험생산해 보고 오류가 없는지 확인한다.
콘크리트 타설
1. 상업용 콘크리트를 사용하여야 한다.상업용 콘크리트의 사용 성능은 관련 사양의 요구 사항을 충족해야 하며 거푸집에 콘크리트가 들어가는 정도는 160~180mm로 제어되어야 합니다.
2. 콘크리트는 끝부분부터 질서있게 포장하여야 한다.콘크리트 혼합물을 거푸집에 타설할 때 하역은 집중적이고 느리게 이루어져야 하며 가상 두께는 거푸집보다 약 2cm 더 높아야 합니다.필요한 경우 재료를 줄이거나 보완해야 하며, 수직 및 수평 단면은 요구 사항을 충족해야 합니다.콘크리트는 중단 없이 연속적으로 포장되어야 한다.
3. 콘크리트 타설 후 레벨링 기계의 텔레스코픽 암의 유효 범위 내에서 콘크리트 더미를 수동으로 대략적으로 레벨링한 다음 레이저 레벨링 기계로 진동, 압축 및 레벨링을 한 번에 완료해야 합니다.레벨링 작업은 한 방향을 원칙으로 하여 안쪽에서 바깥쪽으로 한걸음씩 뒤로 눕혀줍니다.
4. 모서리, 철골기둥 등 기계적인 공사를 할 수 없는 부분은 수동으로 다짐하고 수평을 맞춰야 한다.
내마모성 바닥 구조
콘크리트를 초기 타설하기 전, 디스크 흙손을 사용하여 슬러리가 토출될 때까지 거칠게 미장하고, 경화제가 콘크리트 표면에 고르게 분포되도록 합니다.경화제가 일정량의 물을 흡수한 후 분쇄를 시작합니다.거친 분쇄 후 2차 경화제를 도포하며, 재료의 양은 이전 공정의 1/3로 합니다.분쇄시 크로스연삭을 하여야 하며, 누락된 분쇄는 허용되지 않습니다.
흙손 압축 및 연마
1. 레이저 레벨링 후 콘크리트를 들어 올려 초기 세팅 전후에 흙손으로 마무리합니다.디스크 그라인더의 흙손 작업은 표층의 경화 정도에 따라 여러 번 실시해야 합니다.기계식 흙손 작업의 작업속도는 콘크리트 지반의 경화도에 따라 적절하게 조절하며, 기계식 흙손 작업은 수직 및 수평으로 실시한다.
2. 최종 세팅 전, 그라인더의 디스크를 블레이드로 교체하고, 그라인딩과 폴리싱을 위한 각도를 조정합니다.일반적으로 바닥광택을 균일하게 하기 위해 연마작업을 2회 이상 실시합니다.
긴 구멍:내마모성 표면 코스를 시공한 후 2~3D 시간에 맞춰 조인트를 절단해야 합니다.조인트 절단에는 습식 절단을 채택하며 두께는 5cm, 깊이는 콘크리트 두께의 1/3 이상이어야 합니다.절단 솔기는 직선이고 아름다워야 합니다.
경화: 콘크리트를 연마한 후 필름으로 덮고 양생을 위해 물을 주어야 합니다.양생기간 동안 표층의 콘크리트 강도가 1.2MPa에 도달하지 못할 때에는 누구도 그 위를 밟아서는 안 된다.
코킹
1. 바닥이 2주 동안 양생된 후 절단 연결부를 철저히 청소하고 절단 연결부의 모든 느슨한 입자와 먼지를 제거합니다.
2. 수축이음부에는 탄성이 오래 지속되고 경화가 빠른 폴리우레탄 실런트를 사용해야 합니다.
통제 조치
1. 현장에서 사용되는 자재는 반드시 현장 인수 대상이어야 하며, 인수 통과 후 지정된 위치에 쌓아야 한다.방수 요구 사항이 있는 재료는 습기와 비에 대해 적절한 조치를 취해야 합니다.
2. 경험이 풍부한 건설관리인력과 숙련된 건설운영자를 제공한다.건설 전 관련 인원을 조직하여 건설 기계, 공구의 올바른 사용, 핵심 공정 관리 등의 기술 공개를 실시하여 건설 인력이 각 공정의 운영에 능숙하도록 보장해야 합니다.
3. 건설기계, 공구는 요구사항을 충족하고 상태가 양호해야 하며 일부 예비 중요 기구를 준비해야 합니다.
4. 현장 건설환경은 먼지, 기타 잡화가 토양을 오염시키지 않도록 청결하고 정돈된 상태로 유지되어야 한다.
5. 현장에 남겨진 주머니, 쓰레기 및 기타 폐기물은 작업 후 현장을 깨끗하게 정리하기 위해 매일 제거해야 합니다.특수물질을 폐기하는 경우, 처리방법은 특수물질 처리요구에 따라야 한다.
마지막으로, 위의 절차를 엄격히 따르는 것 외에도 좋은 내마모성 바닥은 콘크리트와 내마모성 바닥 사이의 조화와 협력도 필요합니다.
1983년에 설립된 Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd.는 콘크리트 바닥 분야 기계의 R&D, 생산 및 판매에 중점을 두고 있습니다.레이저 스크리드 기계, 파워 흙손, 절단기, 플레이트 압축기, 탬핑 래머 및 기타 기계는 최신 기술을 사용하며 고객으로부터 널리 호평을 받고 있습니다.
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게시 시간: 2022년 8월 24일