내마모성 바닥 (또는 고품질 경화 침투 바닥)을 만들려면 콘크리트베이스의 강도, 특히 평평성을 처리해야합니다. 내마모성 바닥은 마모 방지 집계의 품질과 밀접한 관련이있을뿐만 아니라. 더 나은 기본 코스지면이 필요합니다. 이 백서는 가장 포괄적이고 완전한 콘크리트 레이저 레벨링 및 내마다 저항성 바닥 기술을 제공하는 것을 목표로합니다. 다음 내용은 수년간의 업계 경험에 따르면 Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd에 의해 요약 된 건설 방법입니다. 참조를 위해.
건축 과정 : 기본 코스 처리 → 창고 형태 공사 설정 → 콘크리트 공급 → 레이저 레벨링 머신 포장, 진동 및 압축 → 확산 금속 골재 → 캘린더링 및 슬러리 추출 → 연마 → 급수 및 경화 → 기계식 조인트 절단 및 그라우팅.
레이저 스크 리드 구성 사진
기본 치료
1. 첫째, 기본 코스의 쓰레기는 제거되어야하며 기본 코스 표면에는 일광욕이 없어야합니다.
2. 표면의 튀어 나와 표면 상승을 균일하게 만들기 위해 국부적으로 돌출 된 지역의 튀어 나온다. 기본 코스의 평탄도가 설계 높이에서 ± 2cm 이내의 표준을 충족하여 콘크리트의 포장 두께를 보장하는지 확인하십시오.
템플릿 설정
첫째, 전체 플랜트의 강철 기둥 위치, 설계 요구 사항, 형태 예비 준비, 차량 이동 방향 및 레벨링 장비의 건축 특성에 따라 신뢰할 수있는 건축 쏟아지는 체계가 공식화됩니다. 엄격한 형태는 건설 구역에 설치되어야한다. 양식은 채널 스틸로 만들어진 특별한 형태 작품이어야하며, 양식의 상단 개구부는 평평하고 내부 및 외부를 일관성있게 만들기 위해 조정되어야한다.
슬라이딩 레이어를 설정하십시오
양식이 세워진 후, 건축 면적은 플라스틱 필름으로 덮여있어 기본 코스를 콘크리트 표면에서 분리하여 슬라이딩 층을 형성해야합니다.
바인딩 강화 메쉬
1. 보강 메쉬는 현장에서 중앙 집중식 및 통합 배치에 의해 처리되고, 바인딩 후 스태킹을 위해 지정된 위치로 전송되어야한다. 보강 표면은 흙, 녹 등이 없어야합니다. 원료의 품질을 보장합니다. 강화 메쉬는 완전히 묶여 있어야하며 간격과 크기는 설계 및 사양 요구 사항을 충족해야합니다. 바인딩 후, 보강 메쉬를 점검하여 보호 층이 충분한 지, 결합이 단단하고 느슨해 지는지 여부를 확인하십시오.
2. 콘크리트를 붓기 전에는 근로자가 지정된 위치에 설치해야합니다. 보강 메쉬의 크기는 3m × 3m입니다.
레이저 레벨링 머신 커미셔닝
콘크리트를 붓기 전에 레이저 레벨링 머신을 디버깅해야합니다. 레이저 송신기를 세우고 레벨링하고 전송 된 신호에 따라 콘크리트 레벨링 머신의 레벨링 헤드의 레벨과 높이를 조정하여 콘크리트 접지의 높이와 일치합니다. 동시에 레벨링 헤드의 양쪽 끝에서 0.5mm 이내의 높이 차이를 조정하십시오. 대규모 건설 전에 먼저 시험 생산에 장비를 사용하고 오류가 없도록 확인하십시오.
콘크리트 붓기
1. 상업용 콘크리트를 사용해야합니다. 상업용 콘크리트의 서비스 성능은 관련 사양의 요구 사항을 충족해야하며, 양식으로 콘크리트의 슬럼프는 160-180mm로 제어되어야합니다.
2. 콘크리트는 순서대로 끝까지 포장되어야한다. 콘크리트 혼합물이 형태 공사에 부어지면, 언로드는 집중되고 느리게되며, 가상 두께는 형태보다 약 2cm 더 높아야한다. 필요한 경우 재료를 줄이거나 보충해야하며 수직 및 수평 섹션은 요구 사항을 충족해야합니다. 콘크리트는 중단없이 지속적으로 포장되어야한다.
3. 콘크리트가 쏟아져 나온 후 콘크리트 더미는 레벨링 머신의 망원경 암의 유효 범위 내에서 수동으로 수평으로 평준화되어야하며, 레이저 레벨링 머신을 사용하여 진동, 압축 및 레벨링을 한 번에 완료해야합니다. 레벨링 프로세스에서 원칙으로 한 방향을 취하고 단계적으로 내부에서 외부로 뒤로 놓습니다.
4. 모서리 및 강철 기둥과 같은 기계적 구조를 수행 할 수없는 지역은 수동으로 압축되어 수평을 유지해야합니다.
내마모성 바닥 구조
콘크리트의 초기 설정 전에, 디스크 탑승은 슬러리가 배출 될 때까지 대략 석고를 사용하는 데 사용되며, 경화제는 콘크리트 표면에 고르게 분포되어야한다. 경화제가 일정량의 물을 흡수 한 후에는 연삭을 시작하십시오. 거친 연삭 후, 두 번째 경화제 층이 퍼지고, 재료의 양은 이전 공정의 1/3이어야한다. 연삭하는 동안 크로스 연삭을 수행해야하며, 놓친 연삭이 허용되지 않습니다.
흙손 압축 및 연마
1. 레이저 레벨링 후, 콘크리트는 초기 설정 전후에 흙손으로 들어 올려 마감해야합니다. 디스크 그라인더의 삭제 작업은 표면층의 경화에 따라 여러 번 수행되어야한다. 기계적 삭제의 작동 속도는 콘크리트 접지의 경화에 따라 적절하게 조정되어야하며, 기계적 삭제 작업은 수직 및 수평으로 수행되어야한다.
2. 최종 설정 전에 그라인더 디스크를 블레이드로 교체하고 연삭 및 연마를위한 각도를 조정하십시오. 일반적으로, 연마 작업은 바닥 광택을 균일하게하기 위해 2 배 이상입니다.
긴 구멍:관절은 내마비 표면 코스를 구성한 후 시간 2-3d로 절단해야합니다. 습식 절단은 두께가 5cm이고 콘크리트 두께의 1/3 이상의 깊이를 가진 절단 조인트를 위해 채택되어야합니다. 절단 이음새는 똑 바르고 아름답습니다.
경화 : 콘크리트가 연마 한 후에는 필름으로 덮여 경화를 위해 물을 뿌려야합니다. 경화 기간 동안, 표면 코스의 콘크리트 강도가 1.2MPa에 도달하지 않으면 아무도 그것을 걷지 않아야합니다.
코킹
1. 바닥을 2 주 동안 경화 한 후 절단 조인트를 철저히 청소하고 절단 관절에서 느슨한 입자와 먼지를 제거하십시오.
2. 오래 지속되는 탄성 및 빠른 경화를 갖는 폴리 우레탄 실란트는 수축 관절을 채우기 위해 사용되어야한다.
제어 조치
1. 현장에서 사용되는 자료는 현장 승인을 받아야하며 수락을 통과 한 후 지정된 위치에 쌓아야합니다. 방수 요구 사항이있는 재료는 수분과 비에 대한 관련 조치를 취해야합니다.
2. 숙련 된 건설 관리 요원과 숙련 된 건설 사업자를 제공합니다. 건설 전에, 건설 기계 및 도구의 올바른 사용에 대한 기술 공개를 수행하고 주요 프로세스의 제어에 대한 기술 공개를 수행하여 건설 인력이 각 프로세스의 운영에 능숙 할 수 있도록 조직해야합니다.
3. 건설 기계와 도구는 요구 사항을 충족하고 상태가 양호하며 여분의 중요한 도구를 준비해야합니다.
4. 먼지와 기타 선 드라이가 땅에 오염되는 것을 막기 위해 현장 건설 환경은 깨끗하고 깔끔해야합니다.
5. 부지에 남아있는 주머니, 쓰레기 및 기타 폐기물은 퇴근 후 현장이 지워지도록 매일 제거해야합니다. 폐기물 특수 재료의 경우, 치료 방법은 특수 재료의 처리 요구 사항에 따라야합니다.
마지막으로, 위의 절차를 엄격히 따르는 것 외에도, 내마모성 바닥은 콘크리트와 내마비 바닥 사이의 조정과 협력이 필요합니다.
1983 년에 설립 된 Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd.는 콘크리트 바닥 분야의 R & D, Machinery의 R & D, 생산 및 판매에 중점을 둡니다. 레이저 스크린 머신, 파워 트로 엘, 절단 기계, 플레이트 압축기, 탬핑 Rammer 및 기타 기계는 최신 기술을 사용하며 고객에게 널리 찬사를받습니다.
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