내마모성이 뛰어난 바닥(또는 고품질 양생 침투 바닥)을 시공하려면 콘크리트 기초의 강도, 특히 평탄도에 신경 써야 합니다. 우수한 내마모 바닥은 내마모성 골재의 품질뿐만 아니라 기초의 질에도 크게 좌우됩니다. 본 논문은 콘크리트 레이저 레벨링 및 내마모 바닥 시공에 대한 가장 포괄적이고 완벽한 기술을 제공하는 것을 목표로 합니다. 아래 내용은 상하이 제저우 엔지니어링 & 메카니즘 유한회사에서 다년간의 현장 경험을 바탕으로 정리한 시공 방법입니다. 참고하시기 바랍니다.
시공 과정: 기층 처리 → 창고 거푸집 설치 → 콘크리트 타설 → 레이저 레벨링 장비 포장, 진동 및 다짐 → 금속 골재 살포 → 캘린더링 및 슬러리 제거 → 연마 → 물 살포 및 양생 → 기계식 줄눈 절단 및 그라우팅.
레이저 스크리드 시공 사진
기본 치료
1. 우선, 기층 위의 쓰레기를 제거하고 기층 표면에 잡동사니가 없도록 해야 합니다.
2. 표면의 돌출된 부분을 깎아내어 표면 높이를 균일하게 만듭니다. 기초층의 평탄도가 설계 높이에서 ± 2cm 이내의 기준을 충족하는지 확인하여 콘크리트 포장 두께를 확보합니다.
템플릿 설정
먼저, 전체 플랜트의 철골 기둥 위치, 설계 요구사항, 거푸집 준비, 차량 이동 방향 및 레벨링 장비의 시공 특성을 고려하여 안정적인 타설 계획을 수립한다. 시공 구역에는 견고한 거푸집을 설치해야 한다. 거푸집은 채널강으로 제작된 특수 거푸집이어야 하며, 거푸집 상부 개구부는 내외부가 평평하고 균일하도록 조정해야 한다.
슬라이딩 레이어 설정
거푸집 설치 후, 시공 구역을 비닐 필름으로 덮어 기초층과 콘크리트 표면을 분리하여 미끄럼 방지층을 형성해야 합니다.
결속 보강 메쉬
1. 철근망은 현장에서 중앙집중 방식으로 일괄 처리하여 결속 후 지정된 적재 위치로 운반해야 합니다. 철근 표면은 깨끗해야 하며, 먼지, 녹 등이 없어야 원자재의 품질을 확보할 수 있습니다. 철근망은 완전히 결속되어야 하며, 간격과 크기는 설계 및 규격 요건을 충족해야 합니다. 결속 후에는 철근망의 보호층이 충분한지, 결속이 견고한지, 느슨한 부분이 없는지 확인해야 합니다.
2. 콘크리트를 타설하기 전에 작업자가 지정된 위치에 철근망을 설치해야 합니다. 철근망의 크기는 3m × 3m입니다.
레이저 레벨링 장비 시운전
콘크리트 타설 전에 레이저 레벨링 장비의 디버깅을 실시해야 합니다. 레이저 송신기를 설치하고 수평을 맞춘 후, 송신된 신호에 따라 콘크리트 레벨링 장비의 레벨링 헤드의 수평 및 높이를 조정하여 콘크리트 바닥의 높이와 일치시켜야 합니다. 동시에 레벨링 헤드 양 끝단의 높이 차이를 0.5mm 이내로 조정해야 합니다. 대규모 시공 전에 장비를 사용하여 시운전을 실시하고 오류가 없는지 확인해야 합니다.
콘크리트 타설
1. 상용 콘크리트를 사용해야 합니다. 상용 콘크리트의 성능은 관련 규격의 요구 사항을 충족해야 하며, 거푸집에 주입되는 콘크리트의 슬럼프는 160~180mm로 관리해야 합니다.
2. 콘크리트는 끝에서부터 질서정연하게 타설해야 한다. 콘크리트 혼합물을 거푸집에 부을 때는 집중적으로 천천히 부어 넣어야 하며, 타설 두께는 거푸집 높이보다 약 2cm 정도 높아야 한다. 필요한 경우 재료량을 줄이거나 늘려야 하며, 수직 및 수평 단면은 요구 사항을 충족해야 한다. 콘크리트는 중단 없이 연속적으로 타설해야 한다.
3. 콘크리트 타설 후, 레벨링 장비의 텔레스코픽 암 유효 범위 내에서 콘크리트 더미를 수작업으로 대략적인 수평을 맞춘 다음, 레이저 레벨링 장비를 이용하여 진동, 다짐 및 수평 조정을 한 번에 완료합니다. 수평 조정 과정에서는 한 방향을 기준으로 안쪽에서 바깥쪽으로 단계적으로 후진하면서 진행합니다.
4. 모서리나 철골 기둥과 같이 기계적인 시공이 불가능한 부분은 수작업으로 다지고 평탄화해야 합니다.
내마모성 바닥 구조
콘크리트 초기 경화 전에 디스크 흙손을 사용하여 슬러리가 배출될 때까지 거칠게 미장하고 경화제를 콘크리트 표면에 고르게 도포합니다. 경화제가 일정량의 수분을 흡수한 후 연마를 시작합니다. 거친 연마 후 두 번째 경화제 층을 도포하는데, 이때 사용하는 재료의 양은 이전 층의 1/3입니다. 연마 시에는 반드시 교차 연마를 실시해야 하며, 연마가 누락되어서는 안 됩니다.
흙손 다짐 및 연마
1. 레이저 레벨링 후, 콘크리트는 초기 경화 전후에 흙손으로 들어올려 마무리 작업을 해야 합니다. 디스크 그라인더를 이용한 흙손질 작업은 표면층의 경화 정도에 따라 여러 번 반복해야 합니다. 기계식 흙손질의 작업 속도는 콘크리트 바닥의 경화 정도에 따라 적절히 조절하고, 수직 및 수평 방향으로 흙손질 작업을 수행해야 합니다.
2. 최종 설정 전에 그라인더의 디스크를 날로 교체하고 연마 및 광택 각도를 조정하십시오. 일반적으로 바닥의 광택이 고르게 되도록 2회 이상 광택 작업을 진행합니다.
긴 구멍:내마모성 표면층 시공 후 2~3D 간격으로 줄눈을 시공해야 합니다. 줄눈 시공 시에는 습식 절단 방식을 사용하며, 줄눈 두께는 5cm, 깊이는 콘크리트 두께의 1/3 이상이어야 합니다. 줄눈은 직선으로 깔끔하게 마감해야 합니다.
치료: 콘크리트 표면을 연마한 후에는 필름으로 덮고 물을 뿌려 양생해야 합니다. 양생 기간 동안 표층의 콘크리트 강도가 1.2MPa에 도달하지 않으면 그 위를 밟아서는 안 됩니다.
코킹
1. 바닥이 2주 동안 양생된 후, 절단면을 철저히 청소하고 절단면의 모든 부스러기와 먼지를 제거하십시오.
2. 수축 이음매에는 탄성이 오래 지속되고 경화 속도가 빠른 폴리우레탄 실란트를 사용하여 채워야 합니다.
통제 조치
1. 현장에서 사용되는 자재는 현장 승인을 받아야 하며, 승인 후 지정된 위치에 적재해야 합니다. 방수 요구 사항이 있는 자재는 습기 및 강우에 대한 적절한 조치를 취해야 합니다.
2. 경험이 풍부한 건설 관리 인력과 숙련된 건설 작업자를 제공해야 합니다. 시공 전에 관련 인력을 배치하여 건설 기계 및 도구의 올바른 사용법과 주요 공정 관리 방법에 대한 기술 교육을 실시하여 건설 인력이 각 공정을 능숙하게 수행할 수 있도록 해야 합니다.
3. 건설 기계 및 도구는 요구 사항을 충족하고 양호한 상태여야 하며, 중요한 장비의 예비품을 준비해야 합니다.
4. 건설 현장 환경은 먼지 및 기타 이물질이 지면을 오염시키지 않도록 깨끗하고 정돈되게 유지해야 합니다.
5. 작업 후 현장이 깨끗해지도록 주머니, 쓰레기 및 기타 폐기물은 매일 제거해야 합니다. 특수 폐기물의 경우, 특수 폐기물 처리 요건에 따라 처리해야 합니다.
마지막으로, 위의 절차를 엄격히 준수하는 것 외에도, 우수한 내마모성 바닥을 위해서는 콘크리트와 내마모성 바닥재 간의 조화와 협력이 필요합니다.
1983년에 설립된 상하이 제저우 엔지니어링 & 메카니즘 유한회사는 콘크리트 바닥 분야의 기계 연구 개발, 생산 및 판매에 주력하고 있습니다. 레이저 스크리드 기계, 파워 트로웰, 절단기, 플레이트 컴팩터, 탬핑 램머 등의 기계는 최신 기술을 적용하여 고객들에게 널리 호평받고 있습니다.
다이내믹은 전 세계 100여 개국에 고객을 보유하고 있으며 업계를 선도하는 기업입니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 다이내믹으로 전화 주세요. 성심껏 도와드리겠습니다!
게시 시간: 2022년 8월 24일